2025上海医疗器械展览会向您介绍热塑性聚酯弹性体TPEE加工成型及生产状况如下。
（一） TPEE加工成型
TPEE具有优良的热塑性和熔融稳定性，因而加工性能良好，可用挤出、射、吹塑、旋转模塑及熔融浇注成型。加工前需干燥(80~120℃，6~8h)，以保证含水量不高于0.1%。在低剪切速率下，TPEE熔体黏度对剪切速率不能感，而在高剪切速率102~103g-1下，熔体黏度随剪切速率升高而下降。TPEE熔体对温度十分敏感，在10℃变化范围内，其熔融黏度变化几倍至几十倍，成型时应严格控制温度。一般不同硬度和功能用途的TPEE，加工温度有所差异，一般加工温度在180~230℃范围.
图片来源：弹性体TPE讲坛
(1) 注射成型
注塑级TPEE流动性好，即熔体流动速率大，适用于注塑及共混改性。为得到温度均匀一致的熔融物，最好采用往复式螺杆型注射机，槽深为渐变式，推荐的压缩比(3.0~3.5)；1，螺杆长径比(15~20):1；注射压力80~120MPa，采用慢中速注射。成型周期：TPEE结晶速度快，模内冷却时间短，冷却时间还与TPEE的硬度有关，硬度高可适当短些。
(2)挤出成型
TPEE的熔体黏度不太高，且随温度变化大，所以挤出温度宜设在比熔点略高的范围内（黏度可高些），或选用低熔体流动速率的牌号。可用普通塑料挤出机将TPEE挤出加工成片材、管材、棒材和包覆线等。采用一般渐变式螺杆，长径比≥24：1，压缩比为(2.5~4)：1，挤出机最好有三个加热区。
(3)吹塑成型
吹塑成型要求树脂具有较高的熔体黏度和熔融强度。TPEE的熔体黏度通常不太高，吹塑成型需要特殊牌号的TPEE。
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(4)其他成型工艺
TPEE还适用于旋转成型和熔融浇注成型等工艺。熔融黏度较低的TPEE粉料，在低剪切速率下，可采用旋转成型方法制备厚薄均匀的中空制品。如用旋转成型工艺加工球、小型充气无内胎轮胎等。熔融浇注成型则有加工费用低、产品尺寸稳定性好的优点。
（二）TPEE的生产及发展情况
（1） 国外
1972年由美国Du Pont公司和日本东洋纺织公司率先将TPEE研制开发成功并商品化，商品名分别为Hytrel和Pelprene。随后Hochest-Celan-ese、GE、Eastman、AKZO等十余家公司也相继开发生产出各种牌号的 TPEE产品，专利文献中也多有报道。总的来说，在共聚物的合成方法方面变化不大，只是在原料的分子质量、配比、共聚物结构等方面作一些变更以赋予产品某些特定的性能。聚酯-聚醚型TPEE是通用型TPEE，耐热性、耐低温性、耐化学性能和加工性能较平衡，通过调节硬、软段比例，邵尔D硬度可在28~80之间变化。
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特种TPEE一般都是针对通用型 TPEE的缺陷或特种用途进行改进而出现的。如东洋纺公司的PELPRENE，P-type是其第一代通用型TPEE，在此基础上开发出了第2、3和4代产品。其中第4代TPEE可耐175℃高温（前3代只能耐150℃高温），可替代耐高温型橡胶产品，如硅像胶、丙烯腈橡胶等，主要用于汽车发动机零件！
（2） 国内
中国科学院化学研究所20世纪70年代就开始研究TPEE，随后原化工部晨光化工研究院（国家结构工程塑料工程技术研究中心）从1985年开始研发2002年，四川晨光科新塑胶有限责任公司正式成立，先后开发出硬段均为PBT.软链段分别为四氢呋喃聚醚（高性能级-H系列）、环氧丙烷聚醚（通用级-T系列）以及脂肪族聚酯和聚醚酯（共混改性级-C系列）的3个系列20余个牌号的TPEE产品。目前商品名为SUNPRENE的TPEE包括高性能级（注塑）、挤出级、吹塑级、改性级、玻纤增强级和阻燃级（环保，UL94-V0级）等，硬度范围从邵尔D30~75。
近年来，TPEE需求越来越旺盛，国内许多公司都已参与TPEE的开发。北京市化学工业研究院建立了千吨级TPEE生产线，开发出了适合汽车防尘罩、安全气囊盖板等高性能要求的“Kaifa”牌TPEE产品。但总体来说，国内TPEE种类少、规模小、价格高、质量不稳定，远远不能满足国内市场需求。并且虽然很多石化厂都拟投资TPEE产线，但真正能落地实现量产并投放市场的很少。
此外，各大公司也正致力于TPEE合金化技术的研究开发。TPEE与PVC、ABS、PBT等共混复合改性合金，有的已获得实际应用，有的还正在研发中。GE公司用TPEE和PBT共混复合制成的新品种，可代替PU、RIM制作汽车外装材料。用TPEE和含乙烯基的硅橡胶在有机过氧化物存在下进行熔融捏合，可获得改性硅橡胶；取1~30份改性硅橡胶加入到100份TPEE中在进行熔融捏合，可制得具有良好脱模性和耐磨性的TPEE新产品。
文章来源：弹性体TPE讲坛
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