2026. 9.1-9.3

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Medtec China模具制造分析:LSR冷流道模具设计要点

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液态硅胶冷流道的作用

液态硅胶模具采用冷流道,使用材料更少,可节约生产周期,减小材料损耗,但采用冷嘴同步会增加模具的复杂程度,模具成本也要提高。

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冷流道设计要点

冷流道是液态硅胶的重要加工特征之一,其设计的合理性,直接影响生产的稳定性及产品品质的稳定性。

1.冷嘴设计的密封性

冷流道成型与热流道成型区别很大,首先,冷嘴需设计合理的水路,每个冷嘴冷却水路单独控制,以保证每个冷嘴的温度一致平衡性,且型腔与冷流道之间需要设置合理的隔热层,隔绝温度的传递。故冷嘴的阀芯需要选择合适的钢材,既要具有耐锈蚀性,又要有一定的刚性。嘴头需采用优质合金钢材料,一方面是要满足隔热效果好,另外要具备一定的强度。封胶的密封圈及封水的密封圈,需要配备专用的密封圈,保证其密封性,以及各阀针及嘴头的加工精度,减少卡针、漏胶情况。

Medtec China塑膜成型服务与设备企业,包括英柯欧、摩瑞都、壹之璟、东莞市庚盈精密模具、江苏日成医疗科技、康程精密科技等也将在现场提供新型DF5系列-SBH10喷嘴加热器 、医疗行业用迷你干燥机、内镜配套耗材及维修配件、一次性使用硅胶导尿管&导尿包等。

2.冷嘴壁厚设计  

冷嘴的壁厚影响本身的强度,但壁厚同样影响冷却效果。所以冷嘴的壁厚既要考虑本身型腔的布局合理性,保证壁厚前提,另一方面也要考量其冷却效果,一般至少设计3mm左右,保证其强度的同时,保证冷却效果。

3.冷嘴闭合系统的设计

冷嘴设计采用针阀闭合系统,胶口一般设计为0.5-0.8mm之间,阀针系统需要设计高度可调结构,方便调节针阀微调流量。

4.冷嘴的微量控制系统设计

注塑重量较轻产品,产品重量较小时,需设计进胶精密控制系统,保证进胶的精准度,并确保胶量的可控制性,可调节,我司目前采用涡轮杆机构控制阀针的出胶量。
来自上海发那科、宁波长飞亚塑料机械制造、东莞吉达优、峰锐精密工业、昱高精密制造、纳托模塑系统、上海超日、东江模具、汉匠模具科技将在Medtec China带来塑模成型等相关产品及服务。

5.冷流道设计

冷流道采用开放式,保证其表面光洁度,无死角,方便清理及维护。

总之,好的冷流道设计即要考量如何保证加工的精准度及平衡性,也要考量其密封性及量产稳定性。

文章来源:微注塑

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