如果不包括钢锭的拉丝以及去应力的步骤，导丝核芯的生产过程主要包含卷材拉直，喂料切断，无心磨削，去毛刺，检验，激光打标，包装等工序，而无心磨削是这个生产链条中的最主要的生产工序。

无心磨削一般在无心磨床上进行，这种磨床不需要对工件进行顶尖定心和支撑，而是通过在托板支撑下，在导轮和砂轮之间，通过砂轮的高速旋转将工件外圆磨削出特定尺寸、形状和精度。

从端面看，工件放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支撑，并由导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动。从侧面看，砂轮和导轮之间有个夹角，控制这个夹角来控制工件的进给速度。

在无心磨削上，据上海医疗器械博览会Medtec了解，超精密的磨床目前看最小可以做到0.04mm OD，而通常0.05mm的OD已经完全可以满足需求。

另外，导丝的生产分为代加工和自产，有些代工企业在宣传时介绍已经引入了某著名品牌的设备，设备很重要，关系到制程能力的上限，除此之外，产品的质量控制水平还需看机器的维护情况，砂轮的更换情况以及整个质控体系的运行是否良好。