在医疗器械需求不断释放与国家政策密集落地的双重推力下，医疗器械国产化不断加深。然而，缺乏核心技术、医疗设备生产组装成本高昂，仍然是医疗器械国产化进程中难以逾越的“拦路虎”。随着国内首台标准化装配平台在医疗器械零部件生产的应用，这一困局有望得到缓解。该平台由先步信息自主研发推出，大大提升医疗器械生产组装的效率、降低生产成本，成为医疗器械国产化的有力推手。
国产医疗器械之痛
医疗器械行业属于国家重点支持的战略新兴产业，发展前景广阔。“十二五”期间，科技部制定了《医疗器械科技产业发展专项规划（2011-2015）》，围绕“基础升级、高端突破、前沿创新”三大方向，投入国拨经费12亿元，用于产品研发。国家“十三五”规划将开发高性能医疗设备与核心部件列为重点突破领域之一。《中国制造2025》中，亦明确提出要提高医疗器械的创新能力和产业化水平。政策密集落地推动医疗器械行业加速发展。
从市场端来看，中国医疗器械市场销售规模由2010年的1200亿元增长到2015年的3080亿元，年均增长率超过20%。与国际市场相比，中国医疗器械市场还有巨大的成长空间。发达国家医疗器械市场规模已经与同期药品市场规模相当，而中国医疗器械市场仅为同期药品市场的 1/5，未来还将有广阔的成长空间。随着中国老龄化、城镇化、医疗器械国产化的不断加深，以及慢性病发病率的不断提升，医疗器械需求将不断释放，从而推动医疗器械市场迅速扩容。
尽管坐拥庞大的医疗器械消费市场，国产医疗器械仍难以分得更大的市场蛋糕。由于缺乏核心技术、生产组装成本高企，我国医疗器械企业长期集聚于低端市场，产品同质化严重。
突围医疗器械生产组装困局
由于行业的特殊性，医疗器械对质量与性能有着极高的要求，因此生产组装医疗器械的技术、工艺显得尤为重要。而对产品性能的高要求意味着生产组装成本的增加，这是困扰医疗器械企业发展的“长痛”。
随着医疗制造装备水平的不断提高，高效率、低成本的生产方式有望实现。由先步信息自主研发的国内首台标准化装配平台，在医疗设备零部件生产上表现出极大的优势：投资回报率高、一年回本，定位精度、速度、优良率表现优异，交货周期短，安装维护便捷简单。
据先步信息专家团队介绍，先步机器人智能装配标准平台原理来自于古老的纺织机，利用的是最先进的凸轮技术，其技术水平与国际同步。传统六轴机器人造价贵，体积庞大，而且需要所谓的‘关节’，重复性不是很好，精确度不太理想。而这台基于凸轮驱动技术的抓取机器人结构巧妙、动作迅速、重复性好、定位精准、控制简单、布局灵活、具有柔性和模块化特点，尤其适用于于中小型零件的装配。
据悉，先步机器人智能装配标准平台目前正在申请专利合计 130 件，其中发明 58 件、实用新型 70 件、外观 2 件。目前已授权 40 件。这台机器人的研究成功得力于先步信息有限公司 15 年航天军工的技术沉淀。作为国家高新技术企业、重点软件企业的先步信息，拥有国务院政府特殊津贴专家、资深工业信息化专家、多项国家重点新产品主开发者领衔的团队。
9月20-22日，先步机器人智能装配标准平台将亮相全球最先进的医疗器械设计与制造技术Medtech系列展览会的中国站，为医疗器械零部件生产提供最经济的自动化解决方案，助力医疗器械国产化。