Medtec上海展关注到，近日，电力行业迎来一则硬核喜讯！11月24日，由广州供电局牵头，深圳市森日有机硅材料股份有限公司（以下简称“森日公司”）深度参与的联合攻关团队正式宣布，高压电缆附件关键原材料自主可控攻关取得决定性进展，相关成果已通过权威验证——这标志着我国在该领域成功打破进口依赖，迈入工业化制备的全新阶段！

三项国产核心材料齐亮相，工艺验证全通过

此次攻关以广州供电局为牵头单位，联合南方电网科学研究院、四川大学、无锡德刚精工和森日公司共同推进，同时组织中天附件、江苏安靠、特变昭和、上海永锦四家业内电缆附件制造企业，专项针对三款核心国产材料开展工艺适应性验证。

本次验证的核心材料亮眼，由森日公司主导研发的国产高压电缆附件用液体硅橡胶，经过严苛测试，均展现出优良的加工性能和广泛的工艺适应性，其性能表现成为验证的焦点与亮点。

权威试验保驾护航，性能达标打破垄断

这套搭载森日公司国产液体硅橡胶等全国产材料的110kV电缆附件测试中表现突出，完美通过了局放试验、雷电冲击电压试验、接头外保护层实验等关键测试，这不仅充分验证了森日公司研发的液体硅橡胶卓越的加工性能和广泛适配能力，更证实了国产核心材料在电缆系统的高可靠性，有效填补了该领域自主材料的空白，成功打破高端电缆附件核心材料长期依赖进口的局面。

在局放试验、雷电冲击电压试验、接头外保护层试验等关键考核项目中，这套搭载全自主研发材料的110kV电缆附件表现突出。试验结果不仅充分印证了国产液体硅橡胶的卓越加工性能与广泛适配能力，更全面验证了三款核心材料的匹配性及整个电缆系统的高可靠性，成功填补了该领域自主装备与材料的空白，彻底打破了高端电缆附件核心材料长期依赖进口的被动局面。

曾陷“卡脖子”困境，产学研协同破局

尽管我国早已实现500kV电压等级电缆系统制造技术的国产化，但高压电缆附件的核心原材料——液体硅橡胶，长期以来被美国迈图、德国瓦克、陶氏化学三家外资企业牢牢垄断。进口材料不仅价格高昂、供货周期长，更存在受国际形势影响的供应不稳定风险，直接威胁我国高压电缆产业链供应链安全，以及电网建设与运行的安全稳定，成为电力电缆产业亟待突破的“卡脖子”难题。

为破解这一困境，2023年南方电网公司主动扛起领军企业责任，牵头组建了横跨“产学研用”的创新联合体攻关团队。团队成员涵盖材料、设备、科研及应用等产业链上下游关键单位，其中森日公司作为有机硅材料研发的骨干力量，与其他单位携手汇聚了高电压与绝缘技术、高分子材料等多领域顶尖专业人才。团队从源头进行全链条布局，森日公司深度参与乙烯基硅油、白炭黑等基础原料的选型与批量化质量控制，主导液体硅橡胶材料体系开发及生产工艺升级，全程参与附件应力锥成型验证及国产附件挂网试运行，形成全流程突破闭环。

迈向全面自主可控，守护国家电力安全

此次110kV级产品的成功验证，离不开森日公司在核心材料研发环节的关键支撑，为高压电缆附件国产化进程筑牢了坚实根基。下一步，研发团队将乘势而上，森日公司将继续发挥材料研发优势，聚焦220kV电压等级电缆附件用液体硅橡胶的配方体系开发及附件制备，全力推动高压电缆附件实现全面自主可控，为国家电力设备供应链安全筑牢“防护墙”！