精密模具与普通模具有哪些区别呢。
现在我们先了解一下精密模具成型的六大特点：
一、制品的尺寸精度高，公差小，即有高精度的尺寸界线；
二、制品的重复精度要求高，要有日、月、年的尺寸稳定性；
三、模具的材料好，刚性足、型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；
四、采用精密注塑机取代常规注塑机；
五、采用精密成型工艺；
六、选择适应精密成型的材料。
很多精密模具的关键尺寸是不允许有斜度的，但模具制作时一般会充分利用公差带加很小的斜度，如齿轮安装柱子等。在建立数字模型时一定要注意公差的调整，一般客人提供的3D模型是没有用的，因为他的很多尺寸都是用的极限尺寸，如果按照这个进行模具设计，么制作的模具基本上是要报废的。
其次，图纸一定要出的全面完整准确，尽量使用镶件，多考虑加工，有关尺寸尽量靠机器保证(，钳工师傅的技术在精密塑料模具中的作用就是严格按照图纸作用。大部分的模具零件都要严格设计公差，不仅仅是型腔和型芯的工作部分，所有镶件的安装位置相关尺寸都要严格地限制。一般控制在+/-0.005。
精密模具高速的发展，我国精密模具行业已经位于世界前列。目前我国精密模具具有耐磨性、.强韧性、疲劳断裂性能、高温性能这四大特性，下面为大家分享精密模具的四大特性。 精密模具的四大特性
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，精密五金模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态-精密模具制造。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，精密五金模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
来源：UG模具设计资料