在医疗器械制造中，输液管接口、传感器封装等微小连接的可靠性直接决定产品的安全性能与患者的生命安全。
2026年9月2日上午，在2026 Medtec“医疗粘接与焊接先进技术研讨会”上，海思（广东）超声技术股份有限公司CEO李志先生发表了题为《HS SONIC AI伺服超声：破解高端医械精密焊接难题》的主题演讲。
李志CEO的核心论点是：依托硅谷软件智能与珠三角硬件精密的“双湾驱动”创新模式，通过一体化铸造的高刚性机身与全数字化伺服控制，推出全球首台一键换模伺服超声焊接机床（IGWS），以超高重复精度与全流程数字追溯能力，破解高端医疗器械的精密、洁净焊接难题。
1 依托“双湾驱动”模式，发挥超声波零添加洁净焊接优势
海思超声将旧金山湾区的智能算法研发与粤港澳大湾区完善的精密制造链条深度结合，形成独特的“双湾驱动”能力。超声波焊接利用20kHz–40kHz高频机械振动及分子间微观摩擦生热，在零点几秒内完成塑料熔化与固化，全过程无需添加任何溶剂或胶水，完美契合医疗器械的高洁净度制造要求。
2 打造IGWS全数字化伺服焊接机床，确立五大核心硬核指标
海思推出的IGWS伺服超声焊接机床荣获法国FDI设计金奖与“超级匠品”大奖，具备五大核心突破：
高刚性高精度：一体铸造机身，刚度达39.1 kN/mm（约为同行的10倍），伺服焊接力达5000N，重复加工精度达0.01mm；
多模式精准追频：自研发生器追频精度达0.001Hz，追频速度50微秒；
智能控制体系：搭载8个传感器与工业控制大脑，实时监测焊接动态；
10秒一键换模：借鉴CNC换刀技术，换模时间缩短至10秒以内；
十年数字追溯：为每一个焊点生成“数字身份证”，数据可上传云端存储十年或本地保存30万条。
3 深度赋能五大医械领域，践行3S全生命周期服务标准
该伺服焊接技术已广泛应用于一次性耗材、药物输送系统（如注射器、胰岛素笔）、诊断检测设备、微创与手术器械及无菌包装领域。海思依托全球代理商网络，承诺“设备买回去的那天才是服务的开始”，以专业（Professional）、速度（Speed）、成功（Success）的3S标准提供24小时在线预警与全生命周期服务。