浇注系统
注射机喷嘴或压注模加料腔到型腔之间的进料通道，其中包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。
1 主流道
（a）注射模中，使注射机喷嘴与型腔(单型腔模)或分流道连接的一段进料通道。
（b）压注模中，使加料腔与型腔(单型腔模)或分流道连接的一段进料通道。
2 分流道
连接主流道和浇口的进料通道。
3 浇口
熔融塑料经分流道注入型腔的进料口。
（a)直浇口。熔融塑料经主流道直接注入型腔的浇口。
（b)环形浇口。熔融塑料沿塑件的整个外圆周而扩展进料的浇口。
（c)盘形浇口。熔融塑料沿塑件的内圆周而扩展进料的浇口。
（d)轮辐浇口。分流道呈轮辐状分布在同一平面或圆锥面内，熔融塑料沿塑件的部分圆周而扩展进料的浇口。
（e)点浇口。截面形状如针点的浇口。
（f)侧浇口。设置在模具的分型面处，从塑件的内或外侧进料，截面为矩形的浇口。
（g)潜伏浇口。分流道的一部分呈倾斜状潜伏在分型面下方或上方，进料口设置于塑件内外侧面，脱模时便于流道凝料与塑件自动切断的点状浇口。
（h)扇形浇口。宽度从分流道往型腔方向逐渐增加呈扇形的侧浇口。
（i)护耳浇口。为避免在浇口附近的应力集中而影响塑件质量，在浇口和型腔之间增设护耳式的小凹槽，使凹槽进入型腔处的槽口截面充分大于浇口截面，从而改变流向、均匀进料的浇口。
4 冷料穴
浇注系统中，用以在注射过程中储存熔融塑料的前端冷料，直接对着主流道的孔或分流道延伸段的槽。
5 浇口套
直接与注塑机喷嘴或压注模加料腔接触，带有主流道通道的衬套零件。
6 浇口镶块
为提高使用寿命，而对浇口采用的可更换的耐磨金属镶块。
7 分流锥
设在主流道内使塑料分流并平缓改变流向，一般带有圆锥头的圆柱形零件。
8 流道板
为开设分流道而专门设置的板件。
9 热流道板
热流道模中，开设分流道并设置加热与控温元件，以使流道内的热塑性塑料始终保持熔融状态的板状或柱状零件。
10 温流道板
温流道模中，开设分流道并通过适当的温度控制，以使流道内的热固性塑料始终保持熔融状态的板状零件。
11 二级喷嘴
为热流道板(柱)向型腔直接或间接提供进料通道的喷嘴。
12 鱼雷形分流梭
设置在热流道模浇口套或二级喷嘴内，起分流和加热作用的鱼雷形状的组合体。包括鱼雷头、鱼雷体和管式加热器。
13 管式加热器
设置在热流道板或鱼雷体内的管形加热元件。
14 热管
缩小热流道和浇口之间温差的高效导热元件。也可用于模具的冷却系统。
15 阀式浇口
设置在热流道二级喷嘴内，利用阀门控制进料口开启与关闭的浇口形式。
16 加料腔
（a)压缩模中，指型腔开口端用来装料的延续部分。
（b)压注模中，指装料并使之加热的腔体零件。
17 柱塞
压注模中，传递机床压力，使加料腔内的塑料通过浇注系统注入型腔的圆柱形零件。
溢料槽
（a)压缩模中，为排除过量的塑料而在适当位置开设的排溢沟槽。
（b)注射模中，为避免在塑件上产生熔接痕而在相应位置开设的排溢沟槽。
排气槽
为排出型腔内的气体而在适当位置开设的气流通槽。
分型面
从模具中取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
（a）水平分型面。与压机或注射机工作台面平行的模具的分型面。
（b）垂直分型面。与压机或注射机工作台面垂直的模具的分型面。
来源：模具工业